Выполняем следующие виды механической обработки деталей:

Токарные работы

Наиболее популярным способом обработки металла резанием по-прежнему считается – токарная обработка, поскольку современные установки данного типа позволяют производить обработку поверхностей практически любой геометрической формы. Большинство современных станков имеют Численно-Программное Управление, благодаря которому практически исключается вероятность ошибки из-за человеческого фактора.

На станке такого вида обработка осуществляется точением, при этом деталь вращается, а удаление слоя металла производится резцом. Резцы бывают различных форм и размеров, при помощи которых без труда обрабатываются поверхности цилиндрической, конической формы.

К основным преимуществам токарной обработки можно отнести:

• Дешевизна, поскольку этот способ очень распространен;
• Высокая точность получаемых в результате точения деталей;
• Высокая скорость обработки.

Токарные работы по металлу:

• Наибольший обрабатываемый диаметр – 1580 мм
• Наибольшая обрабатываемая длина – 4000 мм

На станках с ЧПУ:

• Изготовление профилей любой сложности
• Наибольший обрабатываемый диаметр 750 мм
• Наибольшая обрабатываемая длина 1270  мм

Фрезерные работы

Данный вид обработки заключается в резании заготовки специальным инструментом, называемым фрезой. В отличие от точения на токарных станках, где вращается сама заготовка, в данном случае вращательное движение от привода станка передается фрезе. Последняя представляет собой диск с зубьями. Заготовку можно перемещать в трех направлениях относительно фрезы. Конечная форма детали, получаемой в результате обработки данного вида, зависит от типа фрезы и расположения заготовки относительно ее.

Преимущества данного вида обработки состоят в следующем:

• Возможность создания поверхностей довольно сложных форм;
• Получение деталей с размерами высокой точности;
• Возможность за сверловки отверстий на поверхностях деталей.

Максимально возможные размеры обрабатываемых изделий:

• фрезерная обработка на станках ЧПУ (Х х Y х Z) 1250×500×600 мм

Зуборезные работы

Еще один вид механической обработки металла - зуборезные работы. Это такие работы, когда с целью получения зубчатого колеса определенным образом осуществляется нарезка зубьев на изделии.

• зубчатые колеса с внутренним зацеплением;
• реечные зубчатые передачи;
• шевронные передачи;
• червячные пары, и шестерни для червячных передач;
• прямозубая шестеренчатая передача;
• косозубые шестерни;
• цепные передачи, транспортеры и звездочки для них;

Цилиндрические колеса:

• наибольший обрабатываемый диаметр - 2300 мм
• наибольший нарезаемый модуль - 25;

Конические прямозубые колеса:

• наибольший обрабатываемый диаметр - 1600 мм:
• наибольший нарезаемый модуль - 25;

Долбление шпоночных пазов, канавок, профильных отверстий и т.п.

Выполняем, долбление шпоночных пазов к различным деталям: маховикам, блокам, зубчатым колесам, роликам, рычагам и т.п. а так же канавок, профильных отверстий и других подобных работ.

При долблении шпоночных пазов, а также квадратных, шестигранных и других фасонных отверстий на производстве широко применяют мерные и различного рода фасонные долбежные резцы.

Долбление шпоночного паза предусматривается только при изготовлении особенно крупных колес, когда невозможно протягивание паза.

• Максимальный диаметр 1500 мм
• Максимальный ход  долбяка 500 мм

Направляйте ваш запрос для оценки стоимости.

Контакты

Мы всегда открыты к обсуждению всех вопросов, возникающих у заказчиков по цене и срокам!